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我司一用气点配置一台阿特拉斯GA250WX-6.5/48杆有油机（改型机300KW，48立方/分，压力6.5Kg)双螺。空压机离终端用气点400M，输出管道口径DN150。空压机出口没有储气罐，终端用气点配两个6立方的储罐。实测终端用气量为36立方/分，终端用气较为稳定。空压机设定加卸载压力0.6-0.65mpa。现空压机平均每17秒加载8秒卸载一次，如此频繁加卸载严重影响空压机的轴承使用寿命及浪费电能！各位路过佬大有何办法解决？
6 y4 R: `( q5 l/ ]9 n3 g* g 相关运行参数：+ I9 A4 _; m# v! S* w
, x6 b% U* d7 Z9 M
加载电流：475A 时间17秒) c' A8 Z# a5 L* c- D
空载电流：275A 时间8秒
- p9 G& I, T, B2 w: L% Q! T- _ " l9 U0 U0 T: s
另一问题：空载耗电计算P=0.173*0.38*0.85*275=153.6KWh,这种算法有问题吧，查有相关资料电机空载时功率因数远小于0.85。不知各位高手有何办法计算空载耗能。 |
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。空压机出口配一储气罐,也不能解多大问题吧；6 U9 T0 m. c; I/ [; p8 X: k
2。终端用气点压力要稳定在5.4-5.7公斤，400M的管道输气损失压力0.3公斤左右，/ ]0 D8 q( B' p h9 B8 D; |6 e, R
所以压力不能下再下调了。
/ m/ i! S. i% Q4 I# U2 G各位还有何更好的建议。期待中。。。 |
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。空压机出口配一储气罐,也不能解多大问题吧；8 U" {: G$ j+ V( M6 u5 L6 ?" f
2。终端用气点压力要稳定在5.4-5.7公斤，400M的管道输气损失压力0.3公斤左右，
, Q: N: b/ ?$ a所以压力不能再下调了。& m9 Q8 h$ }7 [/ M1 G
各位还有何更好的建议。期待中。。。 |
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1、这调节器的压差是太小了，不频繁加卸载就说明调节系统有问题了。" ~$ K6 b$ t! K: D5 y! a$ \
2、保证调节压差在1.5公斤左右后，另外再做个调整，将压力调节的取压点改到储气罐上。 P2 I) S- V I. t7 \
3、对主机进气阀进行改动，对进气阀改成无级调节，而不是简单的加卸载控制。 |
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楼上了建议不错，在出口加个10立方的气罐，然后将取压点设在气罐上，可解解一部份问题。4 ~) Q! W, r: E+ a
但是改造进气阀的就难度太了，加装电子式无级调压气阀涉及问题好多：安装方式、空滤匹配
$ n* c$ e6 r' n" P3 d% j! T8 k、原系电脑统控问题等等都要考滤到。还有本人也偿试过对于减少进气量来控制加载的方式但: ?, c$ f: Y1 ~. [# j# Q# k3 P
基本上无节能效果。最后还要考滤到加这么一个可调节的进所阀造价不会低，要是搞到最后没达到
- \ q! `6 d+ U5 T h效果，老板是有意见的。 |
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 继续。。。。 |
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改变频，或者将电机换回原来的250KW，或者在后部安装一个放空阀。你这个问题主要是由于压缩机排气量远大于用气量，而且调节范围小造成的。 |
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本帖最后由 lanboxs 于 2012-10-12 10:14 编辑
9 N" s B3 k" Y ^
0 _6 X p I6 c f6 ~, q7 k$ W" \方案三个。
1 l! U6 c& c, |2 u第一个：卖了买个36立方的，严重不推荐。或者买台29立方的工频加10个立方的变频..买国产吧，AC其实并不如你们想象得那么好，做空压机的都知道，还贵。顺便支持国产
/ p l( A6 l! P: G& J第二个：买个罐子（越大越好），放在空压机旁。然后让他空载停车，AC机在空载停车上还不错。
4 W+ o3 N$ R. p! B1 ]) j' ]% \第三个：压力差调大点。3 T' A" P" b, H. t; k. j; s
0 P* W! l# a% K( o改进气阀也可行，不过稍微比较麻烦点，但是确实是最实惠的。 |
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RE: 急！！求助实操高手：如何合理使用GA250-6.5空压机
建议在各用气点增加1立方的缓冲罐，这样既可减少加卸载，又能保证压力平稳。
; j& x P1 ~, g% E. j! `另外可以压差范围调到0.1MPa) ]! i2 o, |2 I/ m9 E
使用变频
. l h# x: j8 r) L4 y6 a我们公司还有一种节能能节6-12% |
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发表于 2011-12-28 10:32
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