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我司一用气点配置一台阿特拉斯GA250WX-6.5/48杆有油机（改型机300KW，48立方/分，压力6.5Kg)双螺。空压机离终端用气点400M，输出管道口径DN150。空压机出口没有储气罐，终端用气点配两个6立方的储罐。实测终端用气量为36立方/分，终端用气较为稳定。空压机设定加卸载压力0.6-0.65mpa。现空压机平均每17秒加载8秒卸载一次，如此频繁加卸载严重影响空压机的轴承使用寿命及浪费电能！各位路过佬大有何办法解决？
: ~" q4 h: b! y" W1 [% ~) A 相关运行参数：1 T; I5 M( t/ t q' `* r6 B
4 R# n0 u, Z, _! P$ Y) A 加载电流：475A 时间17秒
0 B& _5 L2 h) `% J 空载电流：275A 时间8秒1 ~$ m, Z; R$ |/ F3 w& l( u: ~
3 I& z/ S5 g* h& U: p) h另一问题：空载耗电计算P=0.173*0.38*0.85*275=153.6KWh,这种算法有问题吧，查有相关资料电机空载时功率因数远小于0.85。不知各位高手有何办法计算空载耗能。 |
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。空压机出口配一储气罐,也不能解多大问题吧；
3 o# D, k5 E7 r9 x2。终端用气点压力要稳定在5.4-5.7公斤，400M的管道输气损失压力0.3公斤左右，
7 w0 w) H/ L% y" l( v; y; U所以压力不能下再下调了。% E1 c- T0 O9 l5 w# t
各位还有何更好的建议。期待中。。。 |
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。空压机出口配一储气罐,也不能解多大问题吧；( v$ P1 h. ~2 R/ I4 f* D4 W
2。终端用气点压力要稳定在5.4-5.7公斤，400M的管道输气损失压力0.3公斤左右，/ G. `3 p( K, d% b8 }1 S9 j+ C2 _
所以压力不能再下调了。: q) Z1 T% y B- A
各位还有何更好的建议。期待中。。。 |
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1、这调节器的压差是太小了，不频繁加卸载就说明调节系统有问题了。: n: ` C' z; E
2、保证调节压差在1.5公斤左右后，另外再做个调整，将压力调节的取压点改到储气罐上。
; `; m6 W* y/ h% Y7 W2 V3、对主机进气阀进行改动，对进气阀改成无级调节，而不是简单的加卸载控制。 |
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楼上了建议不错，在出口加个10立方的气罐，然后将取压点设在气罐上，可解解一部份问题。; q9 v8 c" p" }( i9 L6 j
但是改造进气阀的就难度太了，加装电子式无级调压气阀涉及问题好多：安装方式、空滤匹配) p# l; B; R7 b ?& E H" V
、原系电脑统控问题等等都要考滤到。还有本人也偿试过对于减少进气量来控制加载的方式但& V. o' D& }% D" w6 Q) M; j. t
基本上无节能效果。最后还要考滤到加这么一个可调节的进所阀造价不会低，要是搞到最后没达到3 k! V5 J/ `% ?* j! x8 w. _
效果，老板是有意见的。 |
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 继续。。。。 |
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改变频，或者将电机换回原来的250KW，或者在后部安装一个放空阀。你这个问题主要是由于压缩机排气量远大于用气量，而且调节范围小造成的。 |
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本帖最后由 lanboxs 于 2012-10-12 10:14 编辑
7 i9 W. }* Q9 Y7 R3 n' F9 E2 v( G! V
方案三个。
}7 R G \* K: K$ k7 s* S第一个：卖了买个36立方的，严重不推荐。或者买台29立方的工频加10个立方的变频..买国产吧，AC其实并不如你们想象得那么好，做空压机的都知道，还贵。顺便支持国产; g0 ? c4 C E4 v3 x' r0 n
第二个：买个罐子（越大越好），放在空压机旁。然后让他空载停车，AC机在空载停车上还不错。
X0 O5 o7 f) t9 p. {第三个：压力差调大点。
6 ^3 J; q+ N4 N$ L
* }3 \" Y/ o# x& w% `+ I T/ D改进气阀也可行，不过稍微比较麻烦点，但是确实是最实惠的。 |
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RE: 急！！求助实操高手：如何合理使用GA250-6.5空压机
建议在各用气点增加1立方的缓冲罐，这样既可减少加卸载，又能保证压力平稳。3 `) A/ a! {! c3 f% l, o
另外可以压差范围调到0.1MPa0 A1 d: H, K$ P# i! s2 d, a: n0 L
使用变频 G0 y x: a; M# H% M: v& g
我们公司还有一种节能能节6-12% |
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发表于 2011-12-28 10:32
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