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压缩机负荷试车是试车过程中最主要的一个阶段,其目的在于检查压缩机各级压力增加、作用力加强之后,还存在哪些故障,及时地进行排除。因此必须仔细检查,观察压缩机运转情况,为其正常运转创造条件。
# ~2 J. F* }) h一、负荷试车的方法及步骤
/ h* D3 ]% ?& n' B$ \' o: g3 p氮氢气压缩机负荷试车可先用空气或氮气混合气试车。最后以氢、氮混合气试车,用空气试时,最终压力不得超过250×105Pa;换用氢氮混合气时,则必须经过仔细的置换步骤(用低压氮气将空气驱除干净,以防爆炸)。压缩机以空气为介质试车后,即以氮氢混合气试车,达到压缩机最大负荷——320×105Pa。 {) y* O9 ^: s; N0 H
在化工厂使用的压缩机,根据化工工艺的要求,分别把三级出口、五级出仁的气体经洗涤后送回到四级、六级,这时气体体积约减少30%及5%,因此试车中必须采取措施加以满足。通常从三级、五级出口处以放油水阀进行卸载,以控制操作。
3 G+ z2 S9 ^$ Y9 o7 Q循环油泵、气缸与填料函润滑注油器准备工作同前。开动循环m泵、注油器、通风机和冷却水总阀门。检查它们的运行情况。当一切均正常后,即可启动压缩机,先空转30min,无异常现象后,然后可分成3~5个阶段分次逐步提高压力,每次加压后,均需连续运行2h,当第六级排出压力达到250×105Pa时,全机组须连续运转72h。每一阶段加压的数值可参考表9-2
, J6 e% k, `) K* E% T9 @ # R+ t, Y8 w! g- D
压缩机正常工况下各级温度和压力应达到表9-3中规定的指标。/ k4 `* x: V% j+ ~

$ s5 n6 i' {2 x各级气缸的压力调节采用下列装置:
) f6 \$ X( `8 L+ `1.压缩机系统中的气量调节装置,调节范围为输气量的100~70%;
! z/ V' T( T; N8 E0 s2.各级卸载阀门或放油水阀门;
' \. g& `( W( h( A5 e3.各级放空阀门等。' x/ a4 N4 z o, T: M
压缩机空气试车完毕后随即停车,停车方法按规定进行。停车后,在压缩机全系统内用低压的氮气去置换原有的空气,以免使用氮氢混合气体试车时发生爆炸。置换后,再用氮氢气进行试车,此项试车由生产车间进行,试车压力及压缩机的各级气体出口温度表9-30。3 W R$ G" J4 T2 b h, E
二、负荷试车中的检查项目
: U( T: x/ Z% {- n, G0 K8 Z1.检查压力和各级温度分配情况,压力和温度均应符合技术要求。
$ r1 O5 |/ @/ J' d* u f2.检查各级冷却器和气缸的冷却水温度,水温应符合规定。水流应正常,没有断断续续的流动和产生气泡、堵塞等现象。3 o& E% }$ T( f! T
3.检查各处仪表及自动控制装置的灵敏度。
' v3 ~2 s, Z( C0 `; [4.检查各供油点漏油的情况。
d& [% s5 E6 Y/ Y L0 b5.检查摩擦部分(指机身、滑道、填料函、轴承)发热情况。; g* Y7 }7 f6 I% h+ B. o6 ]* F
6.检查各部分有无撞击声、杂音或振动现象.各连接部分不得有松动。2 Q4 o2 j3 Q: c' |3 @
7.检查各级油水分离器和缓冲器的排油水情况。
5 I y. [0 H0 v6 U4 {8.检查全部管路有无振动和摩擦现象。
4 j+ I6 h/ V. h r9 r }; }9.检查压缩机组各电动机的电流变化和温升情况。
z [, b. i$ _+ p! N10.所有连接处有没有松动的现象。
$ p3 q* x9 y D* _( F( {' R11.电动机温升及电流值应在规定范围之内
L( e; e. T- F' S, N( y2 A9 X12.各连接法兰部分、轴封、进气阀、气缸盖和水套等不得漏气、漏油或漏水。
( B$ i2 f' O) y7 A8 x% O, N1 W5 ]13.进、排气阀的工作应正常,安全阀应灵敏。
: Q# [. g1 X7 w7 W在运转中每隔30min作记录一次,将运转中发现的问题及时报告并作记录,以便检修。
% m6 \. d- h) M! S三、负荷试车后的检查项目
0 ~- k# d+ Q1 P" U4 }1.检查主轴承与轴的配合情况,温度不得超过60℃。
, ~+ y* h( k5 y# f1 E2拆开连杆、检查大、小头轴瓦及十字头销处的配合情况;拆下五、六级气缸,检查一、二、五、六级气缸镜面及活塞杆表面磨损情况,不应有磨痕及拉毛现象。
4 }8 O; M# T u1 ?* o3.拆下各级气缸的进出口气阀进行清洗。检查阀片及阀体的贴合情况,阀片如有裂纹时,以备件更换之。
! f! O$ X) [4 s8 S5 N" R4.检查各部分螺栓的紧固情况;尤其要注意检查连杆螺栓的紧固状况
$ ^8 v5 T' k6 ?7 c, I5.全面检查电动机各部分情况。
8 ^ j5 }" a* X, ^- P0 v. \+ Y6.复测一、二级气缸和主轴的水平情况。% G) Y6 K/ U& g( N- R
7.连杆轴承、填料函和活塞杆、十字头销及衬套,十字头滑板与机身导轨的温度不得超过60℃。6 P5 d0 g% q G1 D3 w* j
8.机身油温不高于60℃,而无十字头的压缩机应不高于70℃。' r; d& D+ w7 @6 Y9 A6 x
9.运动机件所有的摩擦表面情况良好,无烧、擦伤痕。0 a! k- K4 [: V' Q2 A
检查完后,应消除试车中所发现的一切故障、然后重新装配。
! n3 J& r% Z1 G2 X" E压缩机试车注意事项及停车步骤:
/ V/ O- _0 a7 J/ N; }1.所有操作阀门应指定专人进行操作,无关人员不准乱动。
- y$ B; C4 G& m$ c8 A6 V- z& g- e! H% T2.压缩机运转中严禁任何修理工作。
6 o k/ V4 E6 `& j+ \/ \3.冬季试车应采取防冻措施。. x$ j9 ~6 A7 z& N( P! Q
4.在升压过程中应注意观察压缩机各部件运转情况,升压告一阶段,稳定20min之后,进行全面检查。 S& I) d4 f' w* _8 s3 d
压缩机一般性停车由试车小组负责人通知操作人员按如下步骤进行: w C' e7 _/ j* x4 k2 u9 r
1.从压缩机末级开始,依次用卸载阀和放油水阀逐渐降压,不得过快。3 g3 B1 T0 P& j# d7 B' G, {
2.由电器操作人员关闭电动机。2 w, }0 O/ q5 `! S" V! Q+ c1 y, @
3.电动机停转后.立即停止注油器供油,5min后,关闭循环油泵。
8 A+ t1 H' h! C1 B" z" `事故停车:
% ~4 w! S2 @" a/ R6 @, ~在紧急情况下,带负荷的压缩机应紧急停车,停车后立即卸载,其方法同上。4 h( e, S( d3 R, Z6 u- V
四、再次试车
* a d/ k9 ~6 V为检查再装配的可靠性,在负荷试车中所发现的故障是否已排除,因此,必须再次试车。其方法是使压缩机在全负荷下连续运转8h,将各级安全阀调整准确后即完成试车。- F! [" t, J1 X C3 n+ T
压缩机试车合格后,即更换润滑油。由于压缩机初次运转后,机件各处进行磨合和润滑油的清洗作用,有大量细碎金属粉进入润滑油内,因此压缩机经负荷试车后应更换全部润滑油。运转200h后,再次更换油一次。更换两次后可按定期维修要求换油。为了使磨合均匀,初次运转时,必须使磨合处有充分的润滑油。
, w$ k/ |& _! A7 j, S, ~2 T这里必须指出,当压缩介质不是空气的压缩机,采用空气进行负荷试车时,必须控制各级排气温度,最高排气温度不得超过160℃,冷却水的排出温度不高于40℃。4 u( t& I, K, E
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