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三、 V---3/20解说:V—代表压缩机形式,3---排气量即产气量, 20---代表排气压力最高可达20Mpa。; [4 y6 f/ k' }
一.机组运行100~150Hrs维护保养内容:
! J; k% U# S7 o6 K(1) 清洗空气过滤器。
_: f! y1 c) R(2) 检查各级排污阀的开启情况,如管路不通、及时疏通管道。
7 L/ I! M( A' W' o. c8 T(3) 清洗油底壳,更换润滑油,方法:打开曲轴箱,清洗粗过滤器滤网,,用绸子布清洗曲轴箱内壁油泥。) z% K' L: p1 \, Y0 X' F# L% J# z
(4) 检查各仪表使用是否完好。2 V( F% l4 c0 \/ C" d
二.机组运行300~400Hrs维护保养内容:
1 o% q& \5 |0 Y3 c3 j' `4 N(5) 取下各级吸、排气阀,检查弹簧是否完好;必要的可更换之。5 e5 ]# h+ t. q1 }/ S# J$ H. g
(6) 排除吸、排气阀及活塞和活塞环槽内的积碳、污垢及清洗粗过滤器和精过滤器。7 o1 d1 g3 I. @$ @
方法:用低碳汽油或煤油浸泡被积碳、污垢覆盖的表面,用铲子铲除积碳、污垢,再用压缩空气吹干。1 W1 Z1 n& ^! v! q
(7) 取下三、四级气缸,并检查活塞环及刮油环的状况,如活塞环或刮油环磨损时更换。
! ^! n. A, Y. c8 P(8) 检查活塞销的磨损及固定情况。
7 }* k6 ~4 P3 ]$ s(9) 检查连杆螺钉的拉紧情况。& I6 u+ p% }) ?9 |2 O7 J9 S) G
(10) 检查清洗油泵无杂音无振动。" S4 l. B7 s* ~% C& L H
(11) 检查油水分离器及排污管路畅通情况,及时疏通管路。' k8 P$ k7 m% F2 K' G" }1 j5 l
(12) 检查电器自动控制部分,如各级压力的超高、超低报警情况。
1 ~ P2 A6 x( g(13) 检查电控柜内接线柱紧固情况、安全接地及安全防护装置可靠情况。
' ^% \6 H/ E! k2 ?) [(14) 检查无热再生干燥塔、粗过滤、除油过滤器情况。
5 i! g4 G" c6 k3 k& I& k1 P三.机组运行700~750Hrs维护保养内容:
3 x& e- P9 C4 |/ M3 ~: P(15)压缩机部分:$ }, I6 H) f3 I! b& y# N$ i
a) 清洗油箱,更换润滑油。! o3 W6 V# g% i4 ?6 w' Q( X
b) 清洗油泵。" {9 Y# @2 _8 W* l" M4 Y1 g
c) 清洗活塞、活塞环、气缸、气缸盖、填料。除去油污及积碳,检查磨损情况,适当可更换。
' D- Z+ c- {# x' Od) 检查磨损件的配合间隙,并作好记录,为大修提供原始记录。
9 a. X" A) W6 O% Ge) 对连杆螺栓探伤,必要时可更换。4 l3 B+ {' y0 s3 X! Y
f) 清洗气缸水套内水垢。
# b7 k8 e0 ^6 @: E# \9 m(16)操作监控系统
2 H0 Z1 l$ y" q P3 U5 c* N0 L0 Ma) 各级压力表、安全阀的灵敏度,校检。+ B9 X3 t9 r: H1 `9 n6 V) P
b) 各管路阀门灵敏度。 h* s; U& t1 ]+ [" g$ n2 h% D4 Q1 o7 c% X
c) 发现确已损坏更换之。% L P9 ~8 M# y
(17)冷却水系统
" n& T) P; c* v8 n- Pa)清洗冷却水箱内水垢及污物。
/ [; @4 R8 A/ n- Xb)清洗水泵进口过滤网内污物。& K7 G, M- w, o7 K( \
c)检查冷却塔内污物;检查风机旋转情况、检查布水器旋转情况,更换或添加润滑脂。/ b& S; O7 j( w7 I( X8 B/ x2 ~
8. 认真填写各种记录:空压站点检表、高压机运行记录、低压机运行记录。
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