BITEMAN压缩空气净化系统技改实例

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根据某客户现有空压站能耗评估要求，贝腾技术人员对厂区压缩空气系统进行初步了解；改造前，压缩空气净化设备构成如下：

压缩空气系统设备基本情况：


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& O( G/ [. A9 x. U) f& g存在问题
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  D0 ?) Y3 b3 G# e/ M% d- [运行成本高：
空气压缩机部分：
2008年购置的空压机属于当时市面上知名品牌且较为节能的空压机，经过几年的发展，目前国内螺杆空压机已达到1级能耗标准，原有空压机设备能耗相比现有空压机能耗高。
吸干机部分：     
14%的再生气耗     
压降大：0.8~1.2 bar
& G$ X% M+ z# V& @4 u售后维护：难度大、成本高
' K6 N2 t2 e, p" n, n) z干燥效果：-40℃（压力露点）不稳定
综上所述，在达到乙方所需压缩空气品质的情况下，压缩空气系统能耗的主要表现为空压机的用电，有96%的电耗体现在空压机方面，随时科技的进步，乙方现有压缩空气系统的浪费较大。
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/ e3 r& ], D6 z: x0 L$ B" |改造方案：
   
: v$ j: p, i3 |: O依据，乙方需求用气量及压缩空气品质，推荐如下搭配方案：
$ u- k& P+ {! i. L1 W" l. W# ]) k1.提供一台LCTPM250（55m3/min）替代现有UD280W（50.2m3/min），在任何时候都可以实现现场动态供气需要，使现场能恒压供气，达到最理想的节能节电效果；
2.提供两台贝腾模芯干燥机BTGMXD385-B（38.5m3/min）替代现有JHD-250-PLC（36m3/min），保证在任何时候都能稳定压力露点在-40℃;气耗2％。压力损失≤0.012Mpa
3.提供两套贝腾高效精密过滤器BTL385-B（38.5m3/min）共六支精密过滤器替代现有精密过滤器，降低过滤器压降，提高过滤精度为0.01u
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  g/ c( O2 N! |8 n! A% R预测项目效果：
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0 H9 p( R8 ~; a$ F3 T  ]% E按乙方现有设备运行计算，乙方白天12小时开UD280W，晚上12小时开UD280WVFD（60%的产气量计算），年运行330天，每天24小时，乙方年所需压缩空气为：（50.2*12小时*60分钟+50.2*12小时*60%产气量*60分钟）*330天=19084032立方，每度电0.8元计算，现有压缩空气系统每立方压缩空气成本约为：0.13元左右，优化后每立方压缩空气成本为0.11元，每立方节省0.02元以上，在同等用气量的情况下，年可节省381680元。（具体节省比例通过实测对比）预测节省率：16%以上。
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( \5 U6 K; ^( X- A# T& g) I文章来源：.szbiteman点com/news/jsjl/1464.html
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