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根据某客户现有空压站能耗评估要求,贝腾技术人员对厂区压缩空气系统进行初步了解;改造前,压缩空气净化设备构成如下:
! ^- t% b; t6 T2 @. M: j1 _7 j3 o+ ]+ v( ?1 h, N
压缩空气系统设备基本情况:
7 I- u/ ]2 u4 H- e. _/ Q9 D0 g4 E) q3 P1 Y1 \4 E( `2 X
% G W1 L$ c5 v
3 b6 D0 v+ c* t g2 h; k
, K6 |" f0 @+ g' J7 z
7 j5 x8 I" r" D
) l3 U9 d" b+ v p' d- G' {( V0 B
! W4 ^- u) z1 p7 `5 q, B! s) E. Y7 O& _5 H' |6 v) u F$ o
9 w4 m. I( g, Q6 x6 [) V
. ~/ k1 H& w2 }; J# Q2 ~( B) i Y; @; N; l5 ?2 i8 O
存在问题
+ ?8 z9 h0 l- `7 L4 T0 }8 P
5 P1 u! i4 P+ ?8 H8 ?3 {运行成本高:' |" ^& p/ y$ \. @
空气压缩机部分:1 i' \+ c% A* l; s
2008年购置的空压机属于当时市面上知名品牌且较为节能的空压机,经过几年的发展,目前国内螺杆空压机已达到1级能耗标准,原有空压机设备能耗相比现有空压机能耗高。
! k+ a) f9 C$ l- m吸干机部分:
+ Y( _4 i: f5 t) f14%的再生气耗 2 `% O# S" o3 L" l, u+ A! g2 N
压降大:0.8~1.2 bar% c) ]( [( {8 W) J# Z
售后维护:难度大、成本高
8 a5 F J2 `3 [) d7 W干燥效果:-40℃(压力露点)不稳定/ k5 W5 T: A) o* O6 O" M
综上所述,在达到乙方所需压缩空气品质的情况下,压缩空气系统能耗的主要表现为空压机的用电,有96%的电耗体现在空压机方面,随时科技的进步,乙方现有压缩空气系统的浪费较大。" T, K+ ~! [. N; g
5 M% t3 W2 o) Y) b) [4 u改造方案:1 k$ F. M4 J7 O$ c
3 m& D2 p* m1 ]& g2 B
依据,乙方需求用气量及压缩空气品质,推荐如下搭配方案:& Q, T* ~- c9 ?4 j, a1 t% H
1.提供一台LCTPM250(55m3/min)替代现有UD280W(50.2m3/min),在任何时候都可以实现现场动态供气需要,使现场能恒压供气,达到最理想的节能节电效果;( H1 q# I( C) W. y( T
2.提供两台贝腾模芯干燥机BTGMXD385-B(38.5m3/min)替代现有JHD-250-PLC(36m3/min),保证在任何时候都能稳定压力露点在-40℃;气耗2%。压力损失≤0.012Mpa! j9 ]. F; |; j1 M. a
3.提供两套贝腾高效精密过滤器BTL385-B(38.5m3/min)共六支精密过滤器替代现有精密过滤器,降低过滤器压降,提高过滤精度为0.01u
& o, y; g) }) [7 r5 U& f. }! v3 N' |. `1 v6 Y# e. P
预测项目效果:
* |: a. p) {' T
* m: R% Z+ j$ I" x1 x4 g按乙方现有设备运行计算,乙方白天12小时开UD280W,晚上12小时开UD280WVFD(60%的产气量计算),年运行330天,每天24小时,乙方年所需压缩空气为:(50.2*12小时*60分钟+50.2*12小时*60%产气量*60分钟)*330天=19084032立方,每度电0.8元计算,现有压缩空气系统每立方压缩空气成本约为:0.13元左右,优化后每立方压缩空气成本为0.11元,每立方节省0.02元以上,在同等用气量的情况下,年可节省381680元。(具体节省比例通过实测对比)预测节省率:16%以上。
3 @9 `* p) u: @" ~" W5 V [# ^+ T/ t' E% F' ?
文章来源:.szbiteman点com/news/jsjl/1464.html
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