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作者:北方交通大学 房立存 钱兴华 江玮 唐山化学纤维厂 候晨光 2 W- Y. X8 K. Y6 o
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摘要:/ , f7 e! N# G: {. g
. o9 v- h# A3 b- ]8 m. M6 }关键词:/ ; b% x$ S- y- {) [) P
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螺杆制冷压缩机已广泛用于工业制冷和空调中,但国外一些文献指出冷水机组绝大部分时间是在小于60%负荷率情况下运行,这种情况在我国尤为严重。传统的能量调节方法不能满足机组在部分负荷下的节能要求,因此螺杆制冷机亟待推广变频能量调节法。% L6 M+ O/ D& d; j, u
) o+ ]; R6 b+ P' t% x) `1.变频驱动装置的工作原理
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+ z7 k6 X( Y+ L( {4 |; o装有变频驱动装置的VSD(Variable-speed device)的螺杆冷水机组采用独特的自适应冷量控制逻辑,根据工况变化同步调节电机转速、滑阀开度、滑块位置以及节流阀开度,使滑阀位置、压缩机转速、内容积比以蒸发器供液量始终保持最佳匹配,从而保证机组始终在最佳工况下运行。
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2.逻辑控制
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0 ~( p W) L# t2 S2.1温度控制& r) K0 Q7 ?: c* G* u- D _
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VSD控制的基本参数是冷水实际出水温度与设定值的偏差,根据温差调节电机转速及滑阀位置。当机组满负荷运转时,滑阀全关,电机转速逻辑模块完全由温度偏差控制。随负荷减小,通过变频驱动装置调节输入电流频率,直到电机转速达到最低为止。如果负荷继续降低,则滑阀逐渐打开,滑阀控制逻辑模块根据实际工况决定滑阀开度;当机组需要加载,再由变频驱动装置调节电流频率,提高电机转速。同时,压力保护装置始终检测机组蒸发压力和冷凝压力,防止系统过载。1 L, U9 ^9 m$ o; w1 V4 W# Z
) {5 e1 d# @; _: Y# ~7 Y2.2容积比的调节$ Z% V i% O) F5 B! u/ A
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在温度的调节过程中,冷水机组的内、外压比会不断变化,控制系统根据冷凝压力和蒸发压力的比值调节滑块位置,使压缩机内压比等于或接近外压比。同时机组的压比限制着电机转速变化及滑阀的动作,控制进入蒸发器制冷剂的流量。
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% H! m) d4 P r! \% v/ J3 VSD的节能分析
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) z. p7 U% L0 r采用VSD能使机组内、外压比不平衡造成的附加功耗;在机组负荷较低(低于60%)时,滑阀有效长度不会变短,从而又避免了采用滑阀调节时在低负荷工况下效率的陡降,同时对供液量的自动调节,使进入蒸发器的制冷剂流量能保持最佳值,所以,采用变频驱动装置在低负荷时的节能效果明显。表1是对同一型号螺杆冷水机组在相同工况下采用定转速滑阀调节与VSD法调节测得的能耗对比。7 H5 ^7 C; @& K; m& @: S
+ A; z- c, ~! m& i$ ?- \8 ?由表1看出,采用变频驱动装置的螺杆冷水机组平均节能20%以上,且负荷越低,节能效果越明显,如负荷20%时节能约为30%。此外,变频驱动装置能自动修正功率因数,故在机组正常运转时,能保证功率因数不小于0.95,使电力设备利用率进一步提高。
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9 s4 [+ Z, F1 \' F4 结束语" N* ?! N! c& m: S
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通过以上分析及实测可以发现:4 ]7 g4 F; d! ~" c+ z; M; q, S0 O$ v3 f
8 i# x0 g& p9 }a)螺杆冷水机组采用VSD调节法在较大负荷变化范围内均能实现经济运行,尤其在低负荷下,节能效果更加显著。- `7 \: w8 T$ j& U7 D6 @4 |9 M
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b)通过仿真计算发现:当要求载冷剂的出水温度越低,采用变频装置驱动的制冷机组节能效果就越明显。6 s5 Y, V, j- d* B3 I
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c)通过对能量调节方法的优化匹配,使制冷机组负荷的调节范围增大,减少了因负荷低而造成的停机次数;同时,把机组的过载保护功能全部集成到主控模块内实现,可以提高系统运行的安全性和可靠性。
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