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影响制冷效率的主要因素一; \5 |( ~. Z+ M& h s
0 \5 p. s \3 f- I6 V% m6 u! k$ R, O% U
⑴制冷系统的蒸发温度:
4 w S8 X3 @: H9 q制冷蒸发器内制冷剂的蒸发温度,应比冷库温度低10℃,这样冷库货物或冷& w+ i& r! k! { X
库外传入的热量才会传给比冷库温度低10℃的制冷剂。制冷剂吸热后蒸发成气
. G+ J f U8 L2 i8 _ ?" r体,由压缩机吸走,使蒸发器中的压力不会因受热蒸发的气体过多而压力升高,
' Q5 @' {1 A& o/ V从而使蒸发温度也升高,以致不能制冷。而这10℃的温差是我国的制冷规范规定
- x5 w) T. E8 W, X5 i3 \' I的,是结合冷库内制冷蒸发器配多配少的投资成本,及制冷工作时的能耗费用而
1 H# Y" r# Q* B) f综合决定定的。比如日本,他的冷库制冷配管就比我们多,温差就只有7℃,工7 k! ?: O/ W. ~" U# Q* b, y3 @; }
作能耗就少。
: L1 b- \& D d6 c3 n而实际上我们因种种不良因素的影响,不能保证这10℃的温差,有时要达到& b, [9 m- x- c0 ]# w) F! \
15℃以上,这样我们的能耗就增加了。通过计算,在冷凝温度不变的条件下,蒸7 y4 c: P% C% m; F4 C$ h0 p
发温度降低,压缩机制冷效率降低,排汽温度升高。制冷蒸发器中制冷剂,蒸发
! ]# C: l" Q# n8 f( x温度降低1℃,要生产同样的冷量,耗电量约增加4.5%左右。& c( {& ^! i/ ?6 A9 N- V
影响蒸发温度的因素有以下几点:
( Y0 u. x6 S( r+ o- @5 ]①蒸发器中所积油;钢管的导热率是48卡/米.℃.时,冷冻油的导热率是0.12; Z3 p8 v8 d$ O: ?) K
卡/米.℃.时,相差400倍,如果管内有0.1毫米的油膜,相当钢管壁厚增加4
( h! t( ^& K/ U. ?* J- X+ o公分。工艺管道在设计时考虑到排油问题,管道内积油可能少些,但与压缩2 `3 q9 F4 D, o2 B) p: o' V: K! K0 r
机等高的库房,回汽管向上翻(上进下出的供液方式),或供液管向下走(下. B! I7 H! j8 [$ _4 N+ ^* u5 c
进上出的供液方式),不管是氨系统、还是氟利昂系统,墙排管的最下一根9 I/ P5 R* g6 Q' H
管可能会积满冷冻油,因为氟利昂与冷冻油互溶是指液相互溶,制冷剂蒸发
5 z& Z" Y: J' r- Y4 ~0 w成汽相的同时,冷冻油不会变成汽相。这下面一根管子的油,除了使该管子9 m& @- k) L6 X9 q4 m) [
失去制冷能力外,还将阻碍供液,制冷剂必需克服油的粘稠阻力,并同时将, a" [- D) c6 R, N- h3 } c- a; w
油带到其他管子中,这将严重影响传热效果,增大了蒸发温度与冷库的温差,' {3 J) q: W) `4 G- N' |
耗电量也就肯定增加。
& d& S6 {# [. w# D0 }解决办法是:小型氟利昂冷库尽量采用顶排管制冷(上进下出),不用墙排管,4 s7 X7 k# C$ r
或用高墙管(上进下出),最后一根回汽管应高于冷冻机吸气管0.5M以上,2 ?8 g9 c- M2 x5 o: i
并不再向上走,直接出墙(供液管也从该洞进入),消除管道内积油的可能;
7 _' h3 N) A( }" o3 Q) B4 [; c2 P! [氨系统的大中型冷库除采用上进下出的供液方式外,尽量采用氨泵强制供液,9 W* m) m7 t) L* B; K! p
高流速的液氨可冲刷管道内的积油。2 z+ d: C8 I, \) Q, s
②制冷排管上的冰霜:霜的导热率是0.5卡/米.℃.时,与钢管的导热率大96倍,
$ x7 _( G) ]4 `; w. }0 q) A4 F如果钢管上结了4公分厚的霜,相当钢管厚度增加3.8米!实际上管理不善大型
* ~ s$ \$ F4 ]& n* }: G冷库,排管上的霜已结成一块板了(管中心距125mm~150mm),这样蒸发温度% S8 S7 u9 p! j; t) D
势必下降3℃~5℃,耗电量将增加18%左右。
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