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形状和位置公差(摘自GB1182-84-80) . @; Z6 k8 c* |4 T+ e4 q
形位公差符号 ( {+ S; W! }) g2 I5 p* b6 P
分类 形状公差 位 置 公 差 项目 直线度 平面度 圆度 圆柱度 平行度 垂直度 倾斜度 同轴度 对称度 位置度 圆跳动 全跳动 符号 1 q( u, \- H4 W! N K E
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圆度和圆柱度公差μm
6 l( a3 | x$ n" Y7 E主参数d(D)图例 `7 Y" u9 n& V6 [- E) o
公差等级 主参数d(D) mm 应用举例 >6~10 >10~18 >18~ 30 >30~ 50 >50 ~ 80 >80~120 >120~180 >180~250 >250~315 >315~400 >400~500 5 1.5 2 2.5 2.5 3 4 5 7 8 9 10 安装E、C级滚动轴承的配合面,通用减速器的轴颈,一般机床的主轴。 6 2.5 3 4 4 5 6 8 10 12 13 15 7 4 5 6 7 8 10 12 14 16 18 20 千斤顶或压力油缸的活塞,水泵及减速器的轴颈,液压传动系统的分配机构 8 6 8 9 11 13 15 18 20 23 25 27 9 9 11 13 16 19 22 25 29 32 36 40 起重机、卷扬机用滑动轴承等 10 15 18 21 25 30 35 40 46 52 57 63 直线度和平面度公差μm . r% _2 u9 A: B% R6 L
主参数L图例 公差等级 主要参数L mm 应用举例 ≤10 >10~16 >16~25 >25~40 >40~63 >63~100 >100~160 >160~250 >250~400 >400~630 5 2 2.5 3 4 5 6 8 10 12 15 普通精度的机床导轨 6 3 4 5 6 8 10 12 15 20 25 7 5 6 8 10 12 15 20 25 30 40 轴承体的支承面,减速器的壳体,轴系支承轴承的接合面 8 8 10 12 15 20 25 30 40 50 60 9 12 15 20 25 30 40 50 60 80 100 辅助机构及手动机械的支承面,液压管件和法兰的连接面 10 20 25 30 40 50 60 80 100 120 150
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3 @% i2 H7 \! `5 B4 W0 N8 y" c 平行度、垂直度和倾斜度公差μm 主参数L、d (D)图例
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公差等级 主参数L、d(D) mm 应用举例
8 o$ G4 ~8 {/ X" X% C/ U( d" n ≤10 >10~16 >16~25 >25~40 >40~63 >63~100 >100~160 >160~250 >250~400 >400~630 5 5 6 8 10 12 15 20 25 30 40 垂直度用于发动机的轴和离合器的凸缘,装D、E级轴承和装C、D级轴承之箱体的凸肩 6 8 10 12 15 20 25 30 40 50 60 平行度用于中等精度钻模的工作面,7~10级精度齿轮传动壳体孔的中心线 7 12 15 20 25 30 40 50 60 80 100 垂直度用于装F、G级轴承之壳体孔的轴线,按h6与g6连接的锥形轴减速机的机体孔中心线 8 20 25 30 40 50 60 80 100 120 150 平行度用于重型机械轴承盖的端面、手动传动装置中的传动轴 同轴度、对称度、圆跳动和全跳动公差确定μm
, x: ]! M% V, C! g6 T' d% z- L主参数d(D)、B、L图例
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公差等级 主参数d(D)、B、Lmm 应用举例 >3~6 >6~10 >10~18 >18~30 >30~50 >50~120 >120~250 >250~500 5 3 4 5 6 8 10 12 15 6和7级精度齿轮轴的配合面,较高精度的快速轴,较高精度机床的轴套 6 5 6 8 10 12 15 20 25 7 8 10 12 15 20 25 30 40 8和9级精度齿轮轴的配合面,普通精度高速轴(100r/min以下),长度在1m以下的主传动轴,起重运输机的鼓轮配合孔和导轮的滚动面 M 12 15 20 25 30 40 50 60 - P) u7 h: J1 n& |
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表面粗糙度 表面粗糙度Ra值的应用范围 粗糙度代号 光洁度代号 表面形状、特征 加工方法 应用范围 Ⅰ Ⅱ 除净毛刺 铸、锻、冲压、热轧、冷轧 用于保持原供应状况的表面 微见刀痕 粗车,刨,立铣,平铣,钻 毛坯粗加工后的表面 可见加工痕迹 车,镗,刨,钻,平铣,立铣,锉,粗铰,磨,铣齿 比较精确的粗加工表面,如车端面、倒角 微见加工痕迹 车,镗,刨,铣,刮1~2点/cm2,拉,磨,锉滚压,铣齿 不重要零件的非结合面,如轴、盖的端面,倒角,齿轮及皮带轮的侧面、平键及键槽的上下面,轴或孔的退刀槽 看不见加工痕迹 车,镗,刨,铣,铰,拉,磨,滚压,铣齿,刮1~2点/cm2 IT12级公差的零件的结合面,如盖板、套筒等与其它零件联接但不形成配合的表面,齿轮的非工作面,键与键槽的工作面,轴与毡圈的摩擦面 可辨加工痕迹的方向 车,镗,拉,磨,立铣,铰,滚压,刮3~10点/cm2 IT8~IT12级公差的零件的结合面,如皮带轮的工作面,普通精度齿轮的齿面,与低精度滚动轴承相配合的箱体孔 微辨加工痕迹的方向 铰,磨,镗,拉,滚压,刮3~10点/cm2 IT6~IT8厅级公差的零件的结合面;与齿轮、蜗轮、套筒等的配合面;与高精度滚动轴承相配合的轴颈;7级精度大小齿轮的工作面;滑动轴承轴瓦的工作面;7~8 级精度蜗杆的齿面 不可辨加工痕迹的方向 布轮磨,磨,研磨,超级加工 IT5、IT6级公差的零件的结合面,与C级精度滚动轴承配合的轴颈;3、4、5级精度齿轮的工作面 暗光泽面 超级加工 仪器导轨表面;要求密封的液压传动的工作面;塞的外表面;活汽缸的内表面 注:1. 粗糙度代号I为第一种过渡方式。它是取新国标中相应最靠近的下一档的第1系列值,如原光洁度(旧国标)为▽5,Ra的最大允许值取6.3。因此,在不影响原表面粗糙要求的情况下,取该值有利于加工。 2. 粗糙度代号Ⅱ为第2种过渡方式。它是取新国标中相应最靠近的上一档的第1系列值,如原光洁度为▽5,Ra的最大允许值取3.2。因此,取该值提高了原表面粗糙度的要求和加工的成本。
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