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(一) 空压机有不正常的响声 / k. s2 `/ {! Q- @
1、气缸内有响声
8 x7 Q/ G1 v& n* L$ a① 气缸内掉入异物或破碎阀片,清除异物或破碎阀片;
; P. |5 `; B. w. f+ ^② 活塞顶部与气缸盖发生顶碰,应调整间隙;
& S" A" R; M: b6 H. f③ 连杆大头瓦、小头衬套及活塞横孔磨损过度,应更换之; % T: ^6 @- n1 f0 Z' m, |" d
④ 活塞环过分磨损,工作时在环槽内发生冲击,更换活塞环;;
/ p( _0 t; P$ N⑤ 气缸内有水。 $ g/ K% Z: q8 e( C
2、 阀内有响声
6 t) b8 E. ^, i7 C5 k① 进,排气阀组未压紧,应拧紧阀室方盖紧固螺母:; 9 k4 z6 V( ^) V; f: k. v9 M
② 阀片弹簧损坏,及时更换; ; P. I! [/ O( W# V9 I
③ 气阀结合螺栓、螺母松动,拧紧螺母; _) b" S/ O- @# Y$ N1 k9 e/ G
④ 阀片与阀盖之间间隙过大,调整间隙,必要时更换阀片 3 @9 ~' D& ~' H: J! w
3、曲轴箱内有响声
* |4 u: d* X" }* E+ a3 C9 a4 s7 x① 连杆瓦磨损过度,换新瓦,
. n E6 }) v) M* U② 连杆螺栓未拧紧,紧固之;
- G+ e1 A" P5 U+ i6 \③ 飞轮未装紧或键配合过松,应装紧, 8 ], V8 p. {3 j" X
④ 主轴承损坏,更换轴承;
) ]5 X. B4 B- c( D" t5 ]# z( }# `⑤ 曲轴上之挡油圈松脱,换新挡油圈。
, a7 i/ k8 s* f. K(二) 润滑系统的故障
, J2 }5 U/ K- a {8 a( |1、击油针折断,应更换; ! L6 o$ a9 h1 O! A- c+ k* G
2、油位过高或过低,调整油位至规定范围 3 c" K5 h9 D: g; z' o. s# r
3、油牌号不对,应按说明书要求换油:
! p. H) `0 t5 [ G4、润滑油太脏,应换洁净的润滑油。
; ^% E) S+ v% [; ^7 d0 ?1 F(三)、各级压力不正常(偏低或偏高) " K/ Y* b3 I1 j
1、进、排气阀的阀片或弹簧损坏,漏气,应更换;
, p& n5 b4 e5 I8 i/ O9 X* s2 m; @2、进、排气阀的阀座上夹有脏物,漏气,清除脏物; 4 ^' W8 x# r1 o" J
3、空气滤清器堵塞严重,应清洗;
/ [8 M% l- k9 ~, n4、气管路有漏气或冷却器漏气,修理之;
1 p- S0 n( l7 C& T& Z- X( ?3 I5、活塞环,气缸磨损严重,漏气,应更换。% @& R, ~, M- @2 `) I* S
(四) 排气温度或冷却水排水温度过高(指水冷式)
+ v8 `# i$ F+ L+ x2 L' n9 K4 H$ S j1、气缸拉毛使气缸过热,修理气缸,活塞;
' [% z; O7 t3 [. m5 z/ L9 v+ k: ]. p2、排气阀漏气或阀弹簧,阀片损坏、更换损坏零件; 3 Z' B+ U+ ~0 M7 J7 l7 Q% m' @1 }
3、冷却水量不足,加大冷却水流量; 7 A+ T$ a" q6 B$ i+ Z# h
4、冷却水路堵塞,气缸、气缸盖,冷却器内积垢过厚或堵塞,清除水垢或堵塞物;
. |% v: Z0 B' q: m1 p6 e; v5、进、排气阀结炭,使气体通道不畅,清理结炭。
( L D& A! z. c/ V- b(五)排气压力表跳动
0 v$ O* I" z9 g! h+ d! o1、进、排气阀片或弹簧滞住,检修;
, d, s" U) T, M# M; X( x/ w3 ^- W2、压力表损坏,更换之; $ ^& X6 t# q; i6 V* r. M3 `
3、仪表管路有异物。清理吹除。
6 P" Z* g: Q1 ^3 l9 D(六)排气量减小
* x0 S' X1 s' x: G% X q; ?1、气阀漏气,研磨修理或更换新件;
1 d; p6 Y9 Q9 S7 ]' X+ w# _2、活塞环、刮油环、气缸磨损过度,更换磨损件;
6 I- b8 |9 P( U9 N0 f: K' s$ h" a3、空气滤清器堵塞,气管路漏气,清除滤网下粉尘,修理管路; 6 ]1 j5 |9 G# m
4、活塞上止点间隙过大,减少气缸垫、降低余隙容积, + [" i$ ~) n" s8 Z5 o5 z! @
5、空压机转速过低于额定转速,检查线路电压、频率检修或更换电机。
0 @! A0 y6 P5 l" L: q1 z: Y% n& ?(七)机械故障
8 H. I$ ~ a, c0 h4 e: k活塞环卡死,气缸发生干磨,曲轴连杆咬死,滚动轴承损坏、系装配间隙过小或润
9 ^9 S5 ^, u7 k* G% k; N% ? |0 R/ V滑油太脏、油位过低,应调整装配间隙或更换添加润滑油。 0 |3 C( P: k: n
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