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我司一用气点配置一台阿特拉斯GA250WX-6.5/48杆有油机（改型机300KW，48立方/分，压力6.5Kg)双螺。空压机离终端用气点400M，输出管道口径DN150。空压机出口没有储气罐，终端用气点配两个6立方的储罐。实测终端用气量为36立方/分，终端用气较为稳定。空压机设定加卸载压力0.6-0.65mpa。现空压机平均每17秒加载8秒卸载一次，如此频繁加卸载严重影响空压机的轴承使用寿命及浪费电能！各位路过佬大有何办法解决？: `7 d( s# k8 }: u
相关运行参数：" _# Y+ F# {6 z4 G/ i
- `$ o6 n n6 J6 `9 ]& H* h8 w: C 加载电流：475A 时间17秒2 {9 @8 U2 K- R, n4 U9 P* @# v; Q$ P
空载电流：275A 时间8秒+ U6 f% M$ U h+ d Q5 H3 o* i
+ l1 i g( }- i3 e+ b) {
另一问题：空载耗电计算P=0.173*0.38*0.85*275=153.6KWh,这种算法有问题吧，查有相关资料电机空载时功率因数远小于0.85。不知各位高手有何办法计算空载耗能。 |
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。空压机出口配一储气罐,也不能解多大问题吧；9 g* Z$ H# P$ _( s* {
2。终端用气点压力要稳定在5.4-5.7公斤，400M的管道输气损失压力0.3公斤左右，% C/ K5 H b6 H& V2 V6 Y1 i) C% ]
所以压力不能下再下调了。
. k2 c) `, N' N7 q( _1 D8 c, f) N2 x各位还有何更好的建议。期待中。。。 |
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。空压机出口配一储气罐,也不能解多大问题吧；% @8 x3 F* S1 E
2。终端用气点压力要稳定在5.4-5.7公斤，400M的管道输气损失压力0.3公斤左右，
% l; `: A! a# C4 K! j所以压力不能再下调了。
+ x; s- h" t) P( J3 |) ]+ O& C各位还有何更好的建议。期待中。。。 |
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1、这调节器的压差是太小了，不频繁加卸载就说明调节系统有问题了。
1 Z4 ?/ S8 X* u* q7 S( D) g# L8 u2、保证调节压差在1.5公斤左右后，另外再做个调整，将压力调节的取压点改到储气罐上。
+ {! l9 `2 X2 Z/ ~7 M1 X3、对主机进气阀进行改动，对进气阀改成无级调节，而不是简单的加卸载控制。 |
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楼上了建议不错，在出口加个10立方的气罐，然后将取压点设在气罐上，可解解一部份问题。
! w" l, i" K C8 S% U但是改造进气阀的就难度太了，加装电子式无级调压气阀涉及问题好多：安装方式、空滤匹配
8 k2 ?% Y {- k2 i, s% l( Y、原系电脑统控问题等等都要考滤到。还有本人也偿试过对于减少进气量来控制加载的方式但
7 I5 Z( R& x( I% d$ W5 ?4 `基本上无节能效果。最后还要考滤到加这么一个可调节的进所阀造价不会低，要是搞到最后没达到
7 ~- z1 h% u I \: `) P效果，老板是有意见的。 |
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 继续。。。。 |
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改变频，或者将电机换回原来的250KW，或者在后部安装一个放空阀。你这个问题主要是由于压缩机排气量远大于用气量，而且调节范围小造成的。 |
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本帖最后由 lanboxs 于 2012-10-12 10:14 编辑
% J& ^' M5 r B3 M0 S
( J, N# F1 z I3 ]方案三个。; Y9 p0 C L1 \0 W" Q" ?. x v* C
第一个：卖了买个36立方的，严重不推荐。或者买台29立方的工频加10个立方的变频..买国产吧，AC其实并不如你们想象得那么好，做空压机的都知道，还贵。顺便支持国产
* ^8 Y M" F# K0 o第二个：买个罐子（越大越好），放在空压机旁。然后让他空载停车，AC机在空载停车上还不错。% A6 k1 ?6 F- w1 R
第三个：压力差调大点。
$ ]! ~# X1 y# f3 h: y p8 @) u8 d# ]9 S+ I
改进气阀也可行，不过稍微比较麻烦点，但是确实是最实惠的。 |
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RE: 急！！求助实操高手：如何合理使用GA250-6.5空压机
建议在各用气点增加1立方的缓冲罐，这样既可减少加卸载，又能保证压力平稳。
3 }2 a3 j) u) ]% I* `另外可以压差范围调到0.1MPa
/ P0 w) O8 {8 F使用变频
$ m" m0 F' V* B2 Z$ I m, u我们公司还有一种节能能节6-12% |
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发表于 2011-12-28 10:32
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