中国空压机行业的“木桶原理”

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denaier1111

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1楼

发表于 2017-2-27 15:29 |只看该作者 |倒序浏览

“木桶理论”想必大家都是知道的。即一个木桶能装多少水，取决于最短的一块板。评论认为，在工业化时代，这个理论的确非常有效，一直被人们提及，将之作为团队总体水平的评价。

然而在一篇评论文“木桶理论已死，优势永生”中认为，在互联网时代的今天，关注优势比劣势更加重要。

长板理论是指，将木桶倾斜，用木桶的长板与另一个木桶的长板相连接，倾斜起来，从而避开短板的限制，这种方法规避了短板造成的限制，最大化利用了长板的优势。喻指当代的公司只需要有一块足够长的长板，以及一个有“完整的桶”的意识的管理者，就可以通过合作的方式补齐自己的短板。

该理论认为，今天的公司实在没有必要精通一切，如果财务不够专业，可以聘用比自己更有优势的会计师事务所;如果在人力资源上欠缺，可以聘用猎头或者人力资源咨询机构。市场、公关如果是短板，有大量的优秀广告和宣传公司为你度身定做;同样的还有法律服务、战略咨询、员工心理服务……当代的公司只需要有一块足够长的长板，以及一个有“完整的桶”的意识的管理者，就可以通过合作的方式补齐自己的短板。

所以，今天的企业发展从短板原理，变成长板原理--当你把桶倾斜，你会发现能装最多的水决定于你的长板(核心竞争力)，而当你有了一块长板，围绕这块长板展开布局，为你赚到利润。如果你同时拥有系统化的思考，你就可以用合作、购买的方式，补足你的短板。

然而，放在如今的中国制造业，尤其是中国空压机行业，由于缺乏核心技术，木桶短板在很大程度上依旧制约着行业发展。信息时代下的中国空压机行业正面临新一轮市场的洗礼，企业都在探索着更加切合市场发展的轨迹，在长板合作中固然能够弥补众多的短板限制，但最为关键的还是掌握核心技术，只有如此才能真正地实现中国压缩机的扬长避短，实现全面快速发展。

空压机行业短板与长板

近些年，中国空压机行业的发展可谓令人瞩目，从20世纪几乎全部依赖于进口满足生产需求，到如今中国成为空压机第一制造大国和第一需求大国，空压机行业在技术升级方面困难重重，经历了仿制-引进技术-消化吸收-自主创新，逐渐拥有了自己的技术储备，生产的产品品质也得到了迅速提升。现如今国产空压机品牌不仅在国内打破了外资品牌垄断的局面，更是有能力与国外品牌分庭抗礼，成果斐然。

然而，放眼中国空压机行业，其短板其实一目了然，那便是核心技术缺失以及创新不足。我国制造业整体自主研发设计能力薄弱，先进制造技术的研究和应用水平低，压缩机行业大部分关键核心技术都掌握在国外厂商手中，依赖于发达国家公司提供的核心技术及关键零部件，尤其是大型机组的技术仍旧受制于人。即便某些关键性技术取得了突破，但在项目实用方面较差，多为政府推动的孤例，难与同类比较。产品的性能指标虽基本接近国际水平，但产品可靠性和造型设计方面与国际先进水平还存在较大差距。

同时，中国空压机行业的长板也是显而易见的。曾经，人口红利是中国制造业竞争力的关键所在，廉价的劳动力是保障产品价格竞争的不二选择。生产过程中的资源、能源成本低，环保、研发投入少。市场需求巨大，产品、技术方向只需采取跟随战略即可获取大量利润。但随着时代的发展，中国人口红利正逐步减弱。在此背景下，对于中国空压机行业来说，最大的长板便是，依托于本土发展，在产品匹配、用户服务等方面发挥现有的先天优势，这也是国内众多品牌能够与国外品牌产品分庭抗礼的重要基础。

我国从国外进口的空压机组普遍存在价格高、问题反应慢、服务不到位等现象，时而还出现质量问题。

中国空压机企业拥有本土的用户优势，在产品研发过程中，能够切实的与用户实现沟通，了解用户需求。如螺杆空压机能替代活塞机以及被更广范围的应用，很大程度上在于国产螺杆空压机相对于外资品牌定位于超低的价格。与国外成熟的工业产业不同，中国很多工厂、工程属于低投入、短回报、低风险的项目，质量过硬、价格过高的外资品牌难以被这些地段市场接受，不是质量，而在于价格。

谈到服务，也是一个绕不过去的话题。从某种意义上说，量大面广的中低端市场用户不敢采购外资品牌产品的一个重要原因就是，售后服务成本太高。外资的服务往往意味着程序化、规范化与专业化，该用的配件必须是原厂，否则出问题不保修;该用的人员必须是得到认可，否则没有服务密码，无法调试机器;该检修的环节不能错过，否则不承担故障后果……而内资、国人往往有折中的办法，能够使双方各取所需。

自主创新核心技术才是关键

中国制造《2025》明确提出，要实施五大工程，具体包括制造业创新建设工程、智能制造工程、工业强基工程、绿色制造工程、高端装备创新工程。

中国压缩机行业的核心技术依然是阻碍中国压缩机进一步向前发展的制约因素。哪怕是现阶段中国已经成为世界最大的空压机市场，尤其中国的一些大型压缩机企业，已然开拓了不少国际市场，甚至设立了海外基地，但是这些主机厂商产品的核心部件在很大程度上都无法摆脱国外技术的制约，甚至一些关键技术始终被国外企业所掌控。

发达国家的长期发展来源于不断的创新，出于国家利益的切身考虑，具有技术垄断地位的发达国家绝对不会轻易将具有领先水平的高端技术转让给中国。同样，跨国公司出于保持自身垄断优势的战略需要，会保持对技术、设计等关键资源与核心技术的控制，更不会轻易转让自己掌握的关键核心技术。

中国虽然可以通过引进国外比较成熟的技术来不断提高本土产业的层次与水平，但是，后发劣势的问题永远不可能通过提高技术引进水平的途径得到根本性解决。解决后发劣势问题的根本出路是在模仿、消化、吸收的基础上，不断加强自主研发与创新。只有通过长期持续不断地创新，才有最终实现技术突破和经济赶超，克服后发劣势，不断向前沿高端环节迈进。

压缩机行业要摆脱目前空压机行业低水平、低质量、低利润的恶性竞争，向市场急需的高端产品发展，实现空压机制造业的产业升级，打造自己的品牌产品。小德认为必须在以下关键技术领域继续拓展：

(1)开展螺杆空压机转子材质及加工工艺研究;

(2)高转速空压机的开发研究;

(3)开展气阀的优化研究和可靠性研究;

(4)开展大型往复空压机气流脉动与管道振动模拟及曲轴扭振模拟研究;

(5)开展空压机性能预测的研究;

(6)大型往复空压机运行状态监测和故障智能诊断系统开发与研究;

(7)LNG冷能回收、空气分离技术研究;

(8)往复空压机气量无级调节技术研究;

(9)空压机系统节能优化运行技术研究;

(10)加强基础技术研究，特别是运动部件等，以利于产品升级换代;

(11)优化空压机配套产品，提升机组系统性能。

海外并购获取核心技术

自主创新是技术提升的重要手段，但在自主创新的同时，不能“闭门造车”，国际化可以使更多的中国空压机企业寻找到更多、更好、更值得期待和可持续发展的市场，像俄罗斯、巴西、非洲等地区国家的新兴建设市场，那里正处在发展建设的高潮期，中国空压机产品将获得更广阔的市场。

此外，“走出去”后，中国的空压机企业可以充分参与到国际竞争中，这样通过国际市场的倒逼来促使我国的压缩机巨头走上转型升级之路，尤其是继续提升空压机产品的科技含量。国外的很多尖端技术依然对中国封锁，而中国企业通过借船出海，通过并购、控股，也可以将国外的先进技术和先进管理经验融入到自己的血液中。通过海外并购不失为一条尽快获得装备制造尖端技术的途经。

近年来，空压机行内注重长期布局的企业在“海外扩张”方面动作频频，有的是在海外大量招收代理商，有的是收购当地经销商企业、生产厂家，还有的是直接建立海外研发、生产基地，实现本土化，既节省了成本，使产品更贴合地区市场，又培养了高端技术人才。虽然模式各有不同，但其最终指向都是通过合作整合优质资源，建立国际平台，提升企业实力。

未来的空压机行业，必须要以国家产业政策为导向，瞄准国际国内两个市场，抓住绿色能源、低碳、智能发展的战略方向，提倡合同能源管理，围绕保障安全、优化结构和节能减排等长期目标。以页岩气、煤层气、页岩油、深海油气开采利用、煤炭深加工、节能、环保等领域发展的重点任务为切入点，加大技术创新力度，加快创新平台建设，实施技术装备“走出去”战略，形成有国际竞争力的压缩机制造体系，实现能源、节能、环保等高端产品国产化，使空压机制造大国迈向制造强国。

虽然，专业的细分让我们无法补齐所有的短板，互联网让企业内外信息流通的速度加速，都让合作的成本变得越来越低。但在借助长板实现合作的同时，中国压缩机行业仍旧需要加强核心技术研发，实现自主创新，补齐核心技术的短板并充分发挥本土的长板优势，以创新为驱动，扬长避短才是未来最重要的发展方向。

展望未来，我们相信，随着技术、管理的不断进步，在所有压缩机人的共同努力下，中国压缩机行业必将迎来更加辉煌的未来。

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