通过科学的工时测定来平衡生产线的产能和混流产品的范围（以确保最佳的经济性）

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通过科学的工时测定来平衡生产线的产能和混流产品的范围（以确保最佳的经济性）。

8 {; r, D3 b9 N/ p在实际生产管理中采用摄像监测的办法是必要的，通过摄像监测来观察员工的整个作业过程，通过对摄像过程的分析来找出值得改善的地方（包括工装的完善，物料的存放位置等）。
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3 s6 Y& J7 D# l. T* U: {& W５、运用统计工具制作满足宽使用范围（满足８０％）的标准工装，以提高速度和质量

5 ^/ [  m! ^5 k$ i' j+ G结合产品的不同特点，在前面工艺分析，工序布置和动作研究的基础上，可以研究制作适合大多数产品的作业工装。

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这样可以将一些看似非标的产品用标准化的方法来完成生产（比如，相对于标准产品仅是尺寸发生变化等）自然提高了质量保证能力，同时降低了生产准备时间提高了作业效率。
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６、质量监控点的设置
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- _- e. z$ O. b( Z为了实现一个流的生产，质量检测就必须作为生产的一道工序纳入生产线规划中，设置检验工序确保产品质量。同时强化“质量是制造出来的不是检验出来的”意识，加强工序自检和互检。

为了满足尽量宽泛的产品进行混流生产，切实推行看板管理，各种产品用看板进行身份标示，各工序按看板要求进行组织生产。

" `2 B% W8 a4 w7 p/ _" w2 ?7、软环境的建设
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; u$ n2 G* V, ?$ K: U必须配套建立起各种软性的制度。生产线物料补给制度、停线制度、代岗制度等等，并切实加以执行。

& v; i1 l4 ^5 j  M, w+ q. Z1 B7 w5 R三、注意事项

精益生产方式是一门技术也是一门制造的哲学，其精髓是“彻底排除生产过程中的各种浪费，全员上下进行永不停止的持续改善”，强调的是不能半途而废，必须永不停止。

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精益生产方式强调从小事出发，改善结果也是用秒、厘、米等比较琐碎的单位进行计算，可以肯定的说不是一种立竿见影的方法，需要长期持续不断的努力才能开花结果。
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! e" ]9 I7 C( w* w3 q" D精益生产需要遵守很多规则，不按规则办事，公司有规定不遵守，存在个人主义，缺乏团队意识，事事以工资多少来衡量，没有为公司作贡献的想法，都是推行精益生产管理的阻碍。


) ]  k& A. F5 z4 G/ S) ]要改变这种状况，必须培养工人工作的自豪感，教育员工遵守规则，事事从小事做起。我们必须从５Ｓ管理入手，培养员工遵守规则、自主活动的思想。

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% {( Z  S/ m$ t, ]从小事抓起，逐步形成一个干净整洁的工作环境，让员工养成减少浪费的习惯和思维模式，逐步加以改善。

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7 ^% `8 C- x9 Q- e) b0 c推行生产方式改革往往会遇到各种困难，公司必须结合自身实际情况，上下齐心，在日常的生产经营活动中融入精益生产方式的思想是关键。


! M, K& q% f. o9 x精益生产方式全员参与的思想和基础改造十分重要。只能按部就班，有序开展。
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