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新型微孔膜复合过滤介质生产技术项目可行性报告 7 A3 G+ o! {& Q* s" }
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微孔滤膜是高分子膜家族的重要成员,其孔径在0.1-10微米之间。最早被用于细菌样品的收集、分析。随着技术的进步,自上世纪70年代,它的应用范围迅速扩展,在食品、药品、环保电子领域中的分离纯化及浓缩方面应用广泛。如今此技术即将应用到以纺织品为过滤介质的高固含量液固分离领域,作为一种全新的过滤介质发挥重要作用,显示巨大生命力。
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/ x+ v+ x+ w0 u- m# Z3 L一、 新型微孔滤膜复合过滤介质
5 v: g& B5 l. s7 Y5 B一般微孔滤膜是将膜涂敷于表面光滑重量轻的无纺布(40-80g/M2)上,再做成卷式及折叠式滤器或与平板式滤器匹配用于工业生产中固体含量较低(<1%)液体的物料处理。新型微孔膜复合过滤介质是将膜涂敷在表面粗糙多孔的机织布或针刺毡上,这样形成的过滤材料既保持了微孔滤膜的优点,又具有高的机械强度,可以与真空带式及板框式等大型滤机匹配,用在矿山、冶金、化工、环保等领域中高固体含量液体的液固分离。这是一般微孔膜无法做到的。 4 U% o1 E* t F+ S
7 K1 ?* l+ I) y& K5 Y二、 目前纺织品过滤介质的应用现状及存在的问题
/ R: N) u+ t! `9 q( [目前纺织品过滤介质主要是各种机织布或针刺毡。它是将涤纶、维沦、丙纶等经过编制机或针刺机处理而成。可以与真空带式及板框式等大型滤机匹配,用在矿山、冶金、化工、环保等领域中高固体含量液体的液固分离及纯化。其过程可分为过滤、脱水、卸饼和清洗四个步骤。据粗略统计,全国有数百家织布及针刺毡生产厂家,每年产量达上亿平米,并且有一定数量进口。 " ]! }% e. d6 ]. |& W! H
一般而言,机织布或针刺毡属于亚精密过滤,孔径在10-100微米,经过处理可以适当减小其孔径,但减小的程度十分有限。为减小孔径,国内外的技术人员使用了各种方法:开发单丝滤布;改变编制结构;进行热压处理等。这些技术减少孔径的程度有限,无法在根本上使孔径大幅度缩小。
; D, |4 Q2 k) i, {机织布或针刺毡的优点是滤速快,强度好;缺点是过滤精度差不能除掉小颗粒物,滤液不清。最初易穿漏,易堵塞,使用寿命短。为解决上述问题,人们不断开发新型过滤介质。例如聚四氟乙烯复合滤材、亲水陶瓷膜、聚乙烯烧结滤芯、熔喷丙纶滤芯等。除聚四氟乙烯外,其它材料都属于深层过滤,存在易堵塞不易清洗的问题;而聚四氟乙烯价格昂贵。所有上述材料及装置在生产使用过程中都存在较大的局限性,无法取代目前广范应用的带式真空滤机及板框压滤设备。
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, i$ L" @( o, a5 d三、 新型微孔膜复合过滤介质技术的先进性
8 r( }1 Q: M6 k' c4 B c如果能够大幅度减少并控制机织布或针刺毡的孔径,就可实现小粒径或贵重物料的有效分离、浓缩。既可以保证滤液的澄清、减少环境污染、延长使用寿命,又可以保持高的机械强度与传统设备相兼容、匹配。这个愿望是生产者所希望达到的目标,但由于技术问题,这个愿望一直没有实现。通过几年的努力,我们已经解决了在机织布或针刺毡涂敷微孔膜的难题,开发出滤速快、耐酸碱、不易堵塞、孔径在一定范围可调节的新型微孔膜复合过滤介质。填补了国内在此领域的空白。此新型微孔膜复合过滤介质的优点:
5 ^% M0 W' N! d1 具有高分子微孔膜的全部优点:在0.5-5微米范围内孔径可调,表面过滤不易堵塞,易于清洗,孔隙达80%,滤速大。
# b: R P- x2 V2 v. [/ Y2 耐酸碱:可在高达12%氢氧化钠或20%硫酸下长期使用无明显损伤。 & B6 a+ j9 p& }$ F! H
3 保持了机织布或针刺毡的高强度,可以直接应用到真空带式及板框压滤等大型过滤设备。 3 _' t5 F3 w8 H& |
4 膜特有的自清洁功能:过滤某些无机物料,长期使用滤速不降低,甚至有所增加。
" c# N) f3 C9 [+ }. T5 膜不脱落:本技术使膜浸入纱线及经纬结点孔内,不易脱落。克服了聚四氟乙烯膜容易脱落的缺点。
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四、 新型微孔膜复合过滤介质的应用前景 7 x8 p' j7 j: ~9 K. w
一项新技术或产品能否走向市场取决于两个方面:一是技术本身的先进性及可靠性;二是市场需求。新型微孔膜复合过滤介质经过长期科学实践检验,其可靠性及先进性是无可怀疑的。其市场需求如何由以下几个方面可窥见一斑。
) D( E5 X- z/ K+ Y8 c9 a2 L; B首先液固物料的多样性决定了过滤介质的多样性。在石油、化工、矿山、冶金、环保、制药、食品等领域,需要分离纯化的物料多达几千种,既有粒径几十,几百微米的高固含量物料,也有粒径只有零点几到几微米的低固含量物料。此外在有的物料中粒径分布非常宽从几微米到上百微米,所有这些物料都需要多种孔径、性能各异的过滤材料才能满足市场要求。
) ^& e ]0 q! ]5 I9 P- D其次现有机织布或针刺毡孔径过大,过滤精度差不能除掉小颗粒物,滤液不清。现有的编织工艺无法从根本上改善此缺点,它们的结构特点又造成堵塞后不易清洗,最终滤速过低而失效。寻求新型高效过滤介质迫在眉睫。
% J0 F- H! B9 m' p4 G再者,在环保和回收要求越来越高的今天,机织布或针刺毡已经无法满足要求。而已有的聚四氟乙烯复合膜价格高、孔径范围窄、膜容易脱落,也不能满足要求。
- y, B* E9 k1 c综上所述,新型微孔膜复合过滤介质一旦进入市场,必将获得用户的青睐,拥有巨大的竞争力及生命力。
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五、 新型微孔膜复合过滤介质的效益分析
" [1 Q+ o% s R& n8 {一个新产品的经济效益与其成本及市场规模有密切关系。按照原材料计算,一平米滤布涂敷上膜其成本不足十元,而其市场如前所述非常庞大,目前尚难准确估计。据国家科委1997年统计,全年销售量超过一亿平米。年增长超过10%,预计2005年将达到2亿平米。若销售额占千分之一,净利润每平米10元,则全年净利润可达200万元,如果能争取到更大的市场则利润更加可观。当然,考虑到本产品的高科技含量,它每平米的利润肯定超过10元的最低估计,实际的利润会比预计的更多。
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' L# [# s% [: p6 o3 a六、 所需设备及投资要求 0 ?* V7 b2 R- g, W1 B
; o$ x+ Y& l6 g5 n' v5 N主要设备: 4 \5 o& w8 X9 V: E
包括一台涂膜机,大小由机织布宽度决定;
# D! k1 k; D* p8 C一个膜漂洗槽, 0 [) s$ E: f6 s3 w$ I" @! g
一台烘干机或烘干室。
; p U1 P8 b$ R& y9 K总投资需要:30-50万元人民币。
' d2 n3 e+ F" t g( _7 ]+ {0 }% C9 m* f厂房需求:200平米左右厂房。
. g0 o* n7 u" Z" D: R操作人员:8-12人
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联系方式:
4 L. i6 e# J/ s9 y) U- V范光辉(中国科学院大连化学物理研究所离退休)
' P, x) \! s+ J; K' xTell: 0411-83642582 13074175849
% R% [* l# V& c1 @( FE-mail: Wanglx@dicp.ac点cn
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