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我司一用气点配置一台阿特拉斯GA250WX-6.5/48杆有油机(改型机300KW,48立方/分,压力6.5Kg)双螺。空压机离终端用气点400M,输出管道口径DN150。空压机出口没有储气罐,终端用气点配两个6立方的储罐。实测终端用气量为36立方/分,终端用气较为稳定。空压机设定加卸载压力0.6-0.65mpa。现空压机平均每17秒加载8秒卸载一次,如此频繁加卸载严重影响空压机的轴承使用寿命及浪费电能!各位路过佬大有何办法解决?6 Y% K# f* ?) j, d' [& {
相关运行参数:- r' ~' I& u) e; l0 Z
, E3 x/ x- i2 z. D G
加载电流:475A 时间17秒) Y" g8 S. q( p- w
空载电流:275A 时间8秒
9 `' k8 a$ @# \9 j+ O- `! A5 ` , L, O9 x9 t% `3 t0 B/ N
另一问题:空载耗电计算P=0.173*0.38*0.85*275=153.6KWh,这种算法有问题吧,查有相关资料电机空载时功率因数远小于0.85。不知各位高手有何办法计算空载耗能。 |
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。空压机出口配一储气罐,也不能解多大问题吧;0 d0 r; Q, _% G6 T; R5 i+ ]6 X
2。终端用气点压力要稳定在5.4-5.7公斤,400M的管道输气损失压力0.3公斤左右,+ W& |6 E- n" i7 f/ }. ]
所以压力不能下再下调了。
% w" i. Q2 G' X4 s0 @各位还有何更好的建议。期待中。。。 |
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。空压机出口配一储气罐,也不能解多大问题吧;6 `" b. L& @$ m; d; ?6 b
2。终端用气点压力要稳定在5.4-5.7公斤,400M的管道输气损失压力0.3公斤左右, y3 v) ]& D8 Z2 ], ~5 X
所以压力不能再下调了。1 e$ \/ k7 E6 @; E1 e
各位还有何更好的建议。期待中。。。 |
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1、这调节器的压差是太小了,不频繁加卸载就说明调节系统有问题了。/ N ?$ C9 \! e7 t
2、保证调节压差在1.5公斤左右后,另外再做个调整,将压力调节的取压点改到储气罐上。
' v) m. ?7 S- d- e+ p/ O3、对主机进气阀进行改动,对进气阀改成无级调节,而不是简单的加卸载控制。 |
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楼上了建议不错,在出口加个10立方的气罐,然后将取压点设在气罐上,可解解一部份问题。0 P6 P& h8 d& [! m$ H
但是改造进气阀的就难度太了,加装电子式无级调压气阀涉及问题好多:安装方式、空滤匹配" N: J$ s+ t4 L; r
、原系电脑统控问题等等都要考滤到。还有本人也偿试过对于减少进气量来控制加载的方式但 ? O- Y# Y: e9 m' m5 ]4 U M. P& K! U
基本上无节能效果。最后还要考滤到加这么一个可调节的进所阀造价不会低,要是搞到最后没达到. g. e, Y- N% p& y: P9 O6 k
效果,老板是有意见的。 |
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继续。。。。 |
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改变频,或者将电机换回原来的250KW,或者在后部安装一个放空阀。你这个问题主要是由于压缩机排气量远大于用气量,而且调节范围小造成的。 |
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本帖最后由 lanboxs 于 2012-10-12 10:14 编辑 9 s1 m v. B$ x& n" G) N4 a- h
% A4 D% I7 `) i0 D ^7 G方案三个。# x2 p: f' C4 G0 \( g, j
第一个:卖了买个36立方的,严重不推荐。或者买台29立方的工频加10个立方的变频..买国产吧,AC其实并不如你们想象得那么好,做空压机的都知道,还贵。顺便支持国产
! S; S- Z# u4 T8 {9 l. E, F( ]. m. N第二个:买个罐子(越大越好),放在空压机旁。然后让他空载停车,AC机在空载停车上还不错。; W9 y" n( V o8 O
第三个:压力差调大点。! K! |( X$ J; u
; z' d5 P5 s. \6 k# r
改进气阀也可行,不过稍微比较麻烦点,但是确实是最实惠的。 |
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RE: 急!!求助实操高手:如何合理使用GA250-6.5空压机
建议在各用气点增加1立方的缓冲罐,这样既可减少加卸载,又能保证压力平稳。5 T9 q$ n4 i- N6 n" x5 p
另外可以压差范围调到0.1MPa9 B8 ~" x! K7 _
使用变频* U; r' p: B; H0 H- g
我们公司还有一种节能能节6-12% |
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