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我司一用气点配置一台阿特拉斯GA250WX-6.5/48杆有油机（改型机300KW，48立方/分，压力6.5Kg)双螺。空压机离终端用气点400M，输出管道口径DN150。空压机出口没有储气罐，终端用气点配两个6立方的储罐。实测终端用气量为36立方/分，终端用气较为稳定。空压机设定加卸载压力0.6-0.65mpa。现空压机平均每17秒加载8秒卸载一次，如此频繁加卸载严重影响空压机的轴承使用寿命及浪费电能！各位路过佬大有何办法解决？
# [3 y* ^7 ?0 d: A4 T 相关运行参数：3 b" _7 I8 Z7 t4 }% f
& p( Y% k( H0 l4 X
加载电流：475A 时间17秒
* F( a% @2 [ p4 M8 Q' t 空载电流：275A 时间8秒
* R0 J Q8 ~% Y8 G" @. l/ x `3 i+ B5 A2 N4 j$ Z+ v
另一问题：空载耗电计算P=0.173*0.38*0.85*275=153.6KWh,这种算法有问题吧，查有相关资料电机空载时功率因数远小于0.85。不知各位高手有何办法计算空载耗能。 |
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。空压机出口配一储气罐,也不能解多大问题吧；$ R) W9 i/ q8 `
2。终端用气点压力要稳定在5.4-5.7公斤，400M的管道输气损失压力0.3公斤左右，
# }# U9 x2 k0 e- `6 Y所以压力不能下再下调了。
+ r ~! S' _4 W6 P0 U [4 X各位还有何更好的建议。期待中。。。 |
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。空压机出口配一储气罐,也不能解多大问题吧；
( ~: k2 h& k/ I" c7 y& c' v; O- k, U2。终端用气点压力要稳定在5.4-5.7公斤，400M的管道输气损失压力0.3公斤左右，# ?: w* S( v5 l& Q' j. i( u4 @6 m- \
所以压力不能再下调了。
: x' \% Q3 Z( m% [6 q1 F' q5 W各位还有何更好的建议。期待中。。。 |
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1、这调节器的压差是太小了，不频繁加卸载就说明调节系统有问题了。
! x7 @; I$ P- ]: b" L) M+ L$ [) }/ p2、保证调节压差在1.5公斤左右后，另外再做个调整，将压力调节的取压点改到储气罐上。% y, P& @ S' e9 e+ ?% i! \
3、对主机进气阀进行改动，对进气阀改成无级调节，而不是简单的加卸载控制。 |
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楼上了建议不错，在出口加个10立方的气罐，然后将取压点设在气罐上，可解解一部份问题。5 w' q- c B4 }2 {5 @6 L @- R% s1 H
但是改造进气阀的就难度太了，加装电子式无级调压气阀涉及问题好多：安装方式、空滤匹配
, ~5 [. ?% Q5 t0 f C4 C' R! ~) [、原系电脑统控问题等等都要考滤到。还有本人也偿试过对于减少进气量来控制加载的方式但
2 `; h E1 c+ w8 \: e, d基本上无节能效果。最后还要考滤到加这么一个可调节的进所阀造价不会低，要是搞到最后没达到
0 [1 l/ v2 H! n r2 I/ g1 q4 s效果，老板是有意见的。 |
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 继续。。。。 |
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改变频，或者将电机换回原来的250KW，或者在后部安装一个放空阀。你这个问题主要是由于压缩机排气量远大于用气量，而且调节范围小造成的。 |
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本帖最后由 lanboxs 于 2012-10-12 10:14 编辑 7 h" x3 d8 F- S4 A
% z! Q8 v# i3 S6 S# ^方案三个。9 ?$ U9 X" |. E# [' c# `; Y
第一个：卖了买个36立方的，严重不推荐。或者买台29立方的工频加10个立方的变频..买国产吧，AC其实并不如你们想象得那么好，做空压机的都知道，还贵。顺便支持国产
5 b% \& j* O A第二个：买个罐子（越大越好），放在空压机旁。然后让他空载停车，AC机在空载停车上还不错。
8 l% X: g2 c' I3 y/ [! [2 X第三个：压力差调大点。9 r' t6 ]6 @' ?- T# Q3 R; H, M6 o+ \
9 y+ V4 `, I$ c/ c+ x/ B改进气阀也可行，不过稍微比较麻烦点，但是确实是最实惠的。 |
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RE: 急！！求助实操高手：如何合理使用GA250-6.5空压机
建议在各用气点增加1立方的缓冲罐，这样既可减少加卸载，又能保证压力平稳。
% Q& X" f$ q8 \+ |$ ~2 |另外可以压差范围调到0.1MPa
& O1 f B9 }& Q# `3 b1 Q' Y' p# J使用变频; q% F K% B* V) _) a
我们公司还有一种节能能节6-12% |
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发表于 2011-12-28 10:32
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