急！！求助实操高手：如何合理使用GA250-6.5空压机

gony

我司一用气点配置一台阿特拉斯GA250WX-6.5/48杆有油机（改型机300KW，48立方/分，压力6.5Kg)双螺。空压机离终端用气点400M，输出管道口径DN150。空压机出口没有储气罐，终端用气点配两个6立方的储罐。实测终端用气量为36立方/分，终端用气较为稳定。空压机设定加卸载压力0.6-0.65mpa。现空压机平均每17秒加载8秒卸载一次，如此频繁加卸载严重影响空压机的轴承使用寿命及浪费电能！各位路过佬大有何办法解决？
  相关运行参数：
/ t% y) t9 e" V  t5 T4 Y5 e
  加载电流：475A         时间17秒
  空载电流：275A         时间8秒
+ U7 f& B8 z+ D  
0 {# {6 s, v( \' o/ n另一问题：空载耗电计算P=0.173*0.38*0.85*275=153.6KWh,这种算法有问题吧，查有相关资料电机空载时功率因数远小于0.85。不知各位高手有何办法计算空载耗能。

gony

自己顶一下

gony

人气不旺啦，都在忙什么呢

gony

。空压机出口配一储气罐,也不能解多大问题吧；
2。终端用气点压力要稳定在5.4-5.7公斤，400M的管道输气损失压力0.3公斤左右，
所以压力不能下再下调了。
各位还有何更好的建议。期待中。。。

wangweihan

空压机出口配一大点储气罐

zonhun

还有就是提高压差，这样加卸载时间会延长

gony

。空压机出口配一储气罐,也不能解多大问题吧；
, }8 l2 }! `, w3 ^) z2。终端用气点压力要稳定在5.4-5.7公斤，400M的管道输气损失压力0.3公斤左右，
; b/ v/ P2 R$ e' N) l7 X; G所以压力不能再下调了。
各位还有何更好的建议。期待中。。。

西北维修工

买新机器放在用气点的旁边。

hjhcompressor

1、这调节器的压差是太小了，不频繁加卸载就说明调节系统有问题了。
% `; V7 X  D1 H2、保证调节压差在1.5公斤左右后，另外再做个调整，将压力调节的取压点改到储气罐上。
3、对主机进气阀进行改动，对进气阀改成无级调节，而不是简单的加卸载控制。

gony

楼上了建议不错，在出口加个10立方的气罐，然后将取压点设在气罐上，可解解一部份问题。
: B  A: S  [- C. v, Y" o但是改造进气阀的就难度太了，加装电子式无级调压气阀涉及问题好多：安装方式、空滤匹配
/ Q( |/ J( b( Q0 A9 y* W; l7 T、原系电脑统控问题等等都要考滤到。还有本人也偿试过对于减少进气量来控制加载的方式但
基本上无节能效果。最后还要考滤到加这么一个可调节的进所阀造价不会低，要是搞到最后没达到
效果，老板是有意见的。

gony

继续。。。。

panfeng990847

改变频，或者将电机换回原来的250KW，或者在后部安装一个放空阀。你这个问题主要是由于压缩机排气量远大于用气量，而且调节范围小造成的。

lyqliu111

呵呵难度有点大！！！

lanboxs

) P$ U% N5 E8 a) o4 R1 H
方案三个。
第一个：卖了买个36立方的，严重不推荐。或者买台29立方的工频加10个立方的变频..买国产吧，AC其实并不如你们想象得那么好，做空压机的都知道，还贵。顺便支持国产
第二个：买个罐子（越大越好），放在空压机旁。然后让他空载停车，AC机在空载停车上还不错。
第三个：压力差调大点。
- {, A! x  p6 _8 }/ s
5 G) ^' f6 \3 d* S% D改进气阀也可行，不过稍微比较麻烦点，但是确实是最实惠的。

zhzjzh

建议在各用气点增加1立方的缓冲罐，这样既可减少加卸载，又能保证压力平稳。
另外可以压差范围调到0.1MPa
) t6 F, D9 N6 G8 H使用变频
, t5 n7 _" d% a# A  ]我们公司还有一种节能能节6-12%